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冲压模具是一种特殊的工艺设备，在冷冲压工艺中，将材料（五金或非五金）加工成零件（或半成品），称为冷冲压模具（通常称为冷冲压模具）。我们用五金冲压模具的时候，需要注意些什么呢？
模具在运输过程中应轻拿轻放，不得随意抛掷和触摸，冲孔模具，以免损坏模具的边缘和导向装置。
冲模冲模冲头和凹模刃口磨损时，应及时停止使用锐化机，否则模具的模具磨损程度可迅速扩大，模具磨损速度加快，冲压件质量降低，模具使用寿命降低。
当嵌体需要单独加工时，要注意加工精度。需要特别注意的是，冲孔模具定做，工艺安装需要满足组合加工时单独加工基准的要求。
根据模具的安装程序将凹凸模具安装在转盘上，保证了凹凸模具的方向一致，特别是具有方向要求的模具更加专注，防止错装和反转。
弹簧五金冲压模具是容易损坏，所以一定要在春季，选择模具时要注意其使用寿命。还应该定期更换弹簧模具，防止弹簧疲劳损伤影响使用的模具。
五金模具的设计和制造过程中，浮料现象是五金冲压模具中常见的不良现象，容易导致五金冲压件的严重缺陷甚至报废。浮料产生有很多原因，所以有很多解决方法。今天，我们将讨论五金模具浮料的类型。对于浮料，根据其大小和形成因素，可分为三种类型。
具浮料的种类之一是冲压废料的上升现象:废料是指在一次冲压过程中从产品中分离出来的部分。其尺寸通常与下模边缘的形状相同。它的范围和危害是这三种现象中蕞大的。当这种现象发生时，折弯机冲孔模具，可能导致冲头或刀片开裂甚至断裂，可能导致五金模具的导销断裂，也可能导致模板开裂和模具暴炸。五金模具浮料的种类之二是冲压废屑的上升现象，指的是在一个过程中产生的非整体产品或非整体废料。其尺寸相对较小，如产品毛刺脱落形成；冲压废长丝等。当这种情况发生时，它反映在产品的划痕、擦伤、凹坑或凹痕现象上。这种情况主要是造成五金模具不良，但这种情况在模具生产中是蕞常见和相对隐蔽的。五金模具浮料的种类之三是冲压废粉的上升现象，是指冲头与产品在一个过程中摩擦产生的细粉。这种现象在初期很难用肉眼发现。只有当有一定程度的积累时，冲头和进料器才容易变色。当废粉末达到一定程度时，很容易导致冲头断裂或进入模具。它蕞有可能出现在黄铜基和铝基材料中。
根据工序组合程度分类，冲孔模具多少钱，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。
1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
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